今年以來，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)扎實踐行“四種經(jīng)營理念”，以“一切服務于高爐”為導向，通過深化對標管理、深推精益管理、創(chuàng)新機制運行等舉措，推動生鐵成本穩(wěn)步下降，交出了一份全力沖刺下半年的亮眼“成績單”。
對標管理“破界” 成本管控再攀“新高度”
對標不是比數(shù)字，而是比數(shù)字背后的邏輯。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)打破傳統(tǒng)對標思維，堅持“眼睛向外找差距，刀刃向內(nèi)挖潛力”的管理思路，建立“內(nèi)部最優(yōu)、行業(yè)標桿、區(qū)域找差”三維對標體系，聚焦7項核心指標，按照“目標值、挑戰(zhàn)值”分臺階設定攻關目標，中層管理干部主動認領、扎實落實，以含鐵料、燃料、工序加工費三個生產(chǎn)環(huán)節(jié)為突破點，認真梳理26項降本增效措施，逐項進行攻關，推動成本管控向深層次邁進。7月份，龍鋼生鐵成本與對標企業(yè)差距進一步縮小。
精益管理“繡花” 高爐穩(wěn)順打出“組合拳”
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)將“精益思維”貫穿生產(chǎn)全流程，充分發(fā)揮爐況分析會工藝統(tǒng)領的導向作用，抓住穩(wěn)定爐況的核心要素。同時，克服焦炭、配礦等頻繁調(diào)整的困難，通過建立原燃料質(zhì)量預警機制，采取熱球混配塊礦烘干工藝，提升篩分質(zhì)量，確保凈料入爐。燒結工序適當降低料層厚度，穩(wěn)定機速提質(zhì)量，明確特殊時段關鍵參數(shù)管控標準，確保燒結礦質(zhì)量保供。高爐工序?qū)嵤?ldquo;一爐一策”精細化操作，根據(jù)品種特性匹配入爐策略，持續(xù)保持高冶強冶煉模式，精準調(diào)控冶煉參數(shù)，靈活調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)高爐利用系數(shù)環(huán)比提升0.05％，鐵水硅達標率環(huán)比提升4.3％。
機制創(chuàng)新“點火” 全員創(chuàng)效激活“一池春水”
龍鋼公司鐵前系統(tǒng)打破傳統(tǒng)“大鍋飯”思維，在選人用人方面，實施爐機工長崗位競聘上崗動態(tài)管理機制，通過科學設置考核指標、嚴格實施競聘程序，順利完成高爐、燒結兩大核心生產(chǎn)工序共53名在崗及見習期工長的全員考核評估工作，真正建立起“能者上、平者讓、庸者下”的選人用人導向。在機制創(chuàng)新方面，推行高爐內(nèi)部經(jīng)營承包機制，將成本、鐵水質(zhì)量等關鍵指標與崗位績效深度綁定，賦予爐長更大的自主經(jīng)營權。同步通過量化考核、動態(tài)排名等方式，實現(xiàn)薪酬與貢獻的精準匹配。在全員創(chuàng)新創(chuàng)效方面，制定《全員創(chuàng)新創(chuàng)效管理辦法》，構建“目標分解——流程閉環(huán)——激勵兌現(xiàn)”的全鏈條管理機制，通過建立“項目申報——專業(yè)審批——過程跟蹤——成果驗收——評比獎勵”的PDCA閉環(huán)管理模式，有效激發(fā)基層創(chuàng)新活力。截至目前，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)累計征集全員創(chuàng)新創(chuàng)效項目40項，創(chuàng)效942.22萬元。（龍鋼公司 張康 張潔）
